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树脂结合剂磨具优点结合强度高

华东磨料磨具有限公司生产的树脂结合剂以树脂为粘结材料,以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。将磨料和结合剂按照浓度的要求混合制成成型料,经热压所型、固化制成制品坯体,经后续加工制成品。

树脂结合剂磨具优点

1、结合强度高,如高速切割砂轮使用线速度可达80-100m/s,重负荷砂轮磨削负荷由过去的50kg左右提高到1000kg以上。
2、便于调整结构和性能,树脂磨具的硬化温度只有200℃左右,比陶瓷磨具1300℃的烧成温度低的多,因此可以在磨具锒入网格布、金属丝、石墨粉、螺帽等材料,以适应不同磨削的需要。许多填料的性能在制成磨具后仍能保持,所以使用不同的填料能在很大放范围内改变磨具的性能。
3、树脂磨具有一定的弹性,有利于提高被加工工件的光洁度,选用石墨、氧化铬等抛光材料作填料还可以进一步降低粗糙度。
4、加工中不易烧伤工件, 树脂在230℃上就逐渐炭化,加工中的高温使树脂局部炭化,产生自锐,提高了磨削的锋利度从而又降低了磨削温度,避免烧伤工件。
5、由于树脂具有良好的成型性能,又有很好的韧性,所与可以制成约0.1mm厚度的薄片砂轮,用于开槽切割。
6、树脂磨具生产周期短,设备简单,投资少见效快。是许多磨具厂的起步产品。
7、树脂磨具耐水性差、耐碱性差, 保存期短,是其缺点,生产和使用中应予以注意。
8、树脂磨具大量用于制造切断砂轮、钹形砂轮、重负荷砂轮、轧辊抛光砂轮、石墨镜面磨砂轮、导电磨砂轮、珩磨轮、柔软抛光砂轮等。